墊帶在生產(chǎn)過程中可能會遇到一些常見問題，這些問題包括：
1.尺寸不準確。這可能是因為機器調(diào)整不當或材料質(zhì)量不佳導致的誤差過大所致的錯誤結(jié)果；解決辦法是重新檢查和調(diào)試設備或者更換更好的原材料以獲得geng準確的尺碼。
2.松弛度不足或不均勻（有時會出現(xiàn)在車縫時），此時可增加送布的時間差來解決此現(xiàn)象。
3.出現(xiàn)壓腳斷裂的原因可能是切刀較鈍、壓力過小以及羅拉過于鋒利等造成的與鋼絲接觸不良；
4.“起皺”主要是由于加放拉鏈工序不合理造成松緊變化較大所引起的故障。
5.“停機起毛”，是由于梳齒較長欠刮傷織物而使針頭固定銷釘松動，
6."卷取不及時"首先應觀察制動器間隙是否適當(太小時會引起皮帶打滑)，有無抱剎不到位等現(xiàn)象,如有則進行調(diào)整;如果沒有則會因為撥輪轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定而導致主電機丟步產(chǎn)生張力不等傳動失控狀態(tài)故通常只需修檢同步帶的接頭即可解決其質(zhì)量問題。
【對策】針對以上易出現(xiàn)的各種問題和原因分析提出以下對應措施：
加強首件自查及抽驗制度，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，必要時對有關操作員工進行培訓，以提高產(chǎn)品質(zhì)量責任心，使之重視產(chǎn)品質(zhì)量的控制，從而減少廢品降低成本：a．原料使用b加工工藝c后道房工整燙d檢驗把關e工人技能f環(huán)境影響g裁剪技術h其他因注:可能涉及的因素較多，有些甚至牽涉多個環(huán)節(jié)，要綜合考慮quan面分析和判斷，不能單從某一方便考慮問題的癥結(jié)所在。
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